Как выбрать оборудование для гибки оргстекла или сделать станок самостоятельно

Комплект носков Omsa

349 ₽ Подробнее

Комплект носков Omsa

349 ₽ Подробнее

Пилки для лобзика по дереву

Одно из важных преимуществ оргстекла – его податливость. Однако чтобы аккуратно согнуть лист, вначале нужно правильно его разогреть. В этом материале мы рассмотрим, какое существует оборудование для гибки оргстекла, какие условия нужно соблюдать при его использовании и как сделать подобный станок своими руками.

Методики

Существует несколько способов сгибания плексигласа. При выборе метода нужно ориентироваться на размеры листа и желаемый вид изгиба.

Струна

Этот метод используют для получения изделий с ровными линиями: ценников, подставок, витрин и т. д.

В данном случае лист сгибают при помощи струны из нихрома, подключенной к источнику питания, из расчета около 1 кВт на 1,2 м проволоки. Когда нагревательный элемент раскаляется, к нему подносят лист в месте будущего сгиба. Материал разогревается и быстро приобретает пластичность, после чего его гнут под нужным углом и при помощи опоры и груза фиксируют до момента остывания.

Струна из нихрома выступает в роли нагревательного элемента, с помощью которого сгибают оргстекло

У такого метода есть ряд недостатков:

1. При нагреве струна может провиснуть, из-за чего линия будущего изгиба получится неровной. Для решения этой проблемы некоторые крепят к проволоке дополнительный груз.
2. Если прогрев произошел слишком быстро, одна сторона размякнет, а вторая останется относительно холодной, отчего вместо плавного изгиба получатся «ступеньки».
3. На старой проволоке отдельные участки выгорают из-за чего нагрев становится неравномерным.

Температура

Термогибким называется нагревание определенного участка материала, необязательно в виде линии. Для этого используют как специальные станки, так и подручные средства. Последние больше подходят для небольших листов. Популярны такие методы:

1. Строительный фен. На оргстекле отмечают линию изгиба и прогревают ее потоком воздуха. После этого лист сгибают под нужным углом.

   
   Оргстекло, нагретое строительным феном, легко сгибается в нужную форму

2. Кипячение. Лист полностью погружают в кипящую воду, затем вынимают и придают ему нужную форму. Для создания четких линий этот метод не подходит.

По радиусу

Этот способ используют для больших листов. Изгибы получаются плавными.

Работу проводят следующим образом: большую металлическую трубу надежно фиксируют и разогревают до 90–100 °С. Лист плексигласа обрабатывают содой, при помощи зажимов крепят к трубе и осторожно оборачивают вокруг нее. Остывает заготовка там же.

Металлическую трубу использует как приспособление для создания плавных изгибов оргстекла

Обратите внимание! Металл должен быть чистым и неокрашенным.

Процессы гибки пластика

Гибка пэт в Санкт-Петербурге осуществляется двумя методами:

• на струне;
• с помощью оборудования (термодизайнеры).

Изготовление изделий на струне

Это один из самых широко применяющихся процессов термоформовки. Технология идеально подойдет для листов толщиной 0,8 – 1,0 см. Деформация происходит под желаемым углом.

Главным инструментом для процесса является нихромовая струна, подключаемая к электросети. Она выполняет 2 функции: служит источником тепла и направляющей для линии изгиба. В процессе работы струна накаляется и нагревает заготовку по прямой линии. Материал в месте нагрева размягчается и становится пластичным, что позволяет его согнуть в нужном направлении. После остывания изделие сохраняет свои свойства и первоначальную прочность.

Гибка пластиковых изделий на струне требует соблюдения температурного режима для каждого вида полимеров. Например, для акрила диапазон нагрева составляет 160 – 175 °C, поликарбоната 150 – 190 °C.

Гибка на термодизайнерах

Термодизайнеры целесообразно применять для производства большого количества полимерных полуфабрикатов. Принцип работы станков такой же, как на струне, да и качество аналогичное, но термодизайнеры обладают некоторыми преимуществами:

• справляется с гибкой толстых листовых заготовок благодаря двустороннему глубокому нагреву;
• обеспечивает высокую скорость работы, а, следовательно, и производительность.

Обзор

Теперь рассмотрим профессиональные станки для сгибания плексигласа.

S-Master 1000

Главное достоинство – возможность установки дополнительных линий прогрева, причем каждую из них можно настраивать отдельно. Есть возможность двустороннего прогрева листа.

Аппарат подключается к сети 220 В, потребляет всего до 0,8 кВт.

Есть несколько видов комплектации:

1. ST – стандарт. В комплекте 2 основных линии прогрева, мини-стол шириной 8 см, упор-кондуктор, а также 2 запасные струны по 1 м. Есть цифровой таймер со звуковым и световым оповещением.
2. М. Комплект включает только 2 линии прогрева и 2 струны.
3. ST-M. Стандартная комплектация оснащена еще двумя линиями.
4. ST-M-2X. В наборе 4 нагревательных элемента и верхняя рама для двустороннего прогрева.
5. ST-2M. В комплекте 6 линий, в остальном соответствует стандартному.
6. ST-3M. Стандарт с 8 нагревательными элементами.
7. ST-3M-2X. Основной комплект с 8 линиями и верхней рамой.

S-Master 1000 является отличным станком для работы с оргстеклом, основным преимуществом является возможность добавления модулей
Если стандартной ширины одного мини-стола не хватает для комфортной работы, его можно доукомплектовать дополнительными, получив рабочую поверхность до 40 см. Рабочую поверхность и упор можно настраивать, фиксируя в нужном положении с помощью винтовых зажимов.

Есть возможность работы в щадящем режиме: струны нагреваются меньше, что продлевает срок их службы.

Работают с этим устройством так:

1. Установите рабочую поверхность в нужном положении. Для этого следует предварительно ослабить винты.
2. Убедитесь, что терморегулятор стоит на нуле. Включите аппарат. На 1,5 минуты переведите его в щадящий режим прогрева.
3. Перейдите в рабочий режим и установите плексигласовую деталь на рабочий элемент. Включите таймер. В инструкции указано, сколько времени требуется на прогрев листа той или другой толщины.
4. После прогрева согните заготовку под нужным углом.

Перед обработкой потренируйтесь на ненужном кусочке, чтобы не испортить дорогую деталь. По необходимости откорректируйте время нагрева или другие параметры.

HRT

С помощью этого устройства можно сгибать не только плексиглас, но также поликарбонат, полистирол и другие виды пластика толщиной от 1 до 8 мм. Аппарат подходит для изготовления относительно небольших предметов, зато со множеством сложных изгибов.

Станок HRT отлично подходит для создания деталей из оргстекла с множеством сложным изгибов

Мощность до 1 кВт на каждую линию.

Комплектация включает 2 нити с раздельной регулировкой. Установлены в отражательном профиле, который позволяет обойтись без водного охлаждения. Число нитей можно увеличить до 4.

Высоту расположения линий можно регулировать. В необходимом положении их фиксируют ограничительной планкой.

Таймера нет. Рекомендации по расчету времени нагрева есть в инструкции.

Процесс работы с аппаратом следующий:

1. С помощью инструкции рассчитайте оптимальное время прогрева.
2. Установите нити в нужное положение и включите устройство. Настройте температуру для каждого нагревательного элемента.
3. Закрепите лист в нужном положении и засеките время.
4. После размягчения нужного участка снимите и согните деталь.

HR

Станок ряда HR для обработки оргстекла хорошо подходит для частной мастерской из-за своих компактных размеров
Модельный ряд HR – это компактные, легкие в сборке и использовании аппараты. Отличный выбор для частной мастерской. Даже самое простое из устройств обеспечивает высокую точность сгиба. Размягчение материала происходит строго на обрабатываемом участке.

Толщина листов может быть от 1 до 6 мм. Некоторые модели имеют специальную опцию для обработки листов меньшей толщины.

Мощность зависит от модели и может составлять от 225 до 1000 Вт. Питание стандартное, от сети 220 В. Длина столов – от 0,5 до 3 м.

Стандартный комплект включает 1 нить, расположенную в отражателе, с регулируемой температурой и высотой. Возможности доукомплектации обычно нет.

Процесс работы:

1. Установите нить на нужной высоте.
2. Рассчитайте и установите на терморегуляторе нужную температуру.
3. Установите и прогрейте лист.

HRK

Серия полуавтоматических устройств, предназначенных для двухстороннего прогрева. Позволяют обрабатывать листы до 20 мм.

Станок HRK способен обрабатывать листы оргстекла толщиной в 20мм

Мощность моделей, имеющих 4 линии прогрева – 1000 Вт, 8 линий – 3200 Вт. Длина столов колеблется от 0,65 до 1,25 мм. Нити установлены в отражающих профилях.

Все аппараты имеют таймер. Благодаря модульной конструкции легко разбираются и собираются. Возможна доукомплектация.

Температуру каждой нити можно настраивать отдельно. Нагреватели легко регулируются по высоте. Их можно перемещать и в нижней, и в верхней плоскостях.

Управление верхней рамой осуществляется с помощью пневмопривода.

Прогрев проводят по стандартной схеме. Верхнюю часть дополнительно настраивают с помощью специальной педали.

Верхняя рама станков для обработки оргстекла управляется с помощью пневмопривода

Как сделать станок своими руками

Станок для обработки оргстекла можно сделать собственными руками. Необходимы навыки работы с металлом и электроникой, а также закупка ряда деталей, зато устройство получится подходящего размера и комплектации.

Пошаговая инструкция

Станок делают так:

1. Просчитайте удобные для вас размеры корпуса. Для небольшой мастерской оптимальным выбором будет рама 70х70х30 см.
2. Из профильной трубы 2х2 см нарежьте отрезки необходимой длины и сварите раму.
3. Покрасьте раму порошковой краской. К ее верхней части приварите ушки для швеллеров, то есть направляющих для нитей.
4. Сделайте швеллеры, желательно из алюминия, и приварите к раме.

   
   Швеллер для крепления рамы станка желательно делать из алюминия, так как этот металл легкий и гибкий

5. Отрежьте и приварите еще две трубы для установки блока управления.
6. Вырежьте из металла корпус для блока управления. Проделайте в нем отверстия для кнопок и циркуляции воздуха. Покрасьте его и закрепите на раме. Приблизительный размер – 30х30х12 см.
7. Сделайте упорную планку для заготовок. Для этого вложите уголок в швеллер и заклепайте. Уголок должен быть выше ребер швеллера на 2–3 мм.
8. Отрежьте кусок нихромовой проволоки нужной длины и швеллер на 20 см длиннее.
9. Один конец проволоки неподвижно закрепите на краю швеллера, а к другой прикрутите текстолитовую планку.
10. Возьмите пружину с длинным ходом, например от педали газа ВАЗ 2106. С ее помощью притяните планку к противоположному концу швеллера.
11. Провод для подачи питания должен быть гибким, двухжильным, в двойной изоляции. Спрячьте его в резиновую трубку. Одну его жилу прикрутите к нагревательному элементу, вторую – к швеллеру.
12. Подготовьте источник питания. Для этого можно использовать импульсное устройство с параметрами 350 Вт и 24 V. Его хватит на две линии. Перед установкой нужно выпаять штатное регулировочное сопротивление, которое находится возле выводов напряжения. Вместо него нужно припаять двухжильный провод.

    
    Для питания станка по обработке оргстекла крайне желательно использовать импульсный блок питания

13. На втором конце провода нужно под ручку припаять такое же сопротивление, как было в устройстве. Его закрепляют на блоке управления.
14. Закрепите в корпусе блока управления вентилятор. Он должен находиться рядом с заранее проделанными отверстиями. Закрепите в этом же корпусе блок питания.
15. Вы можете доукомплектовать устройство таймером. Подойдет фабричный, только нужно дополнительно приобрести к нему колодку для проводов. Для подачи звукового сигнала прикрепите к нему обычный дверной звонок.
16. Для включения питания можно воспользоваться автоматом на 6А. Кроме того, он играет функцию предохранителя.
17. Чтобы управлять каждым нагревательным элементом отдельно, подключите на панель блока две кнопки. Внутренние лампочки нужно аккуратно извлечь и поставить на их место светодиоды сопротивлением 2 кОм.

Готово!

Нюансы работы

Перед началом использования самодельного оборудования тщательно проверьте надежность сборки, особенно в части электропроводки. Соблюдайте технику безопасности при работе с нагревательными элементами.

Обязательно проверьте надежность сборки станка и придерживайтесь техники безопасности при работе с ним

Чтобы изделие получилось качественным, учитывайте следующие нюансы:

1. Экструзионное стекло плавится при температуре около 160 °C, а литьевое — примерно при 180 °C. Важно не перегревать материал до этих температур, иначе лист превратится в бесформенную массу.
2. При работе с экструзионным оргстеклом может возникнуть усадка. Чтобы ее избежать, следует сгибать лист только поперек экструзионной линии.
3. Перед началом работы убедитесь, что обрабатываемый лист полностью сухой, иначе на месте сгиба появятся пузырьки.
4. Чтобы плексиглас не треснул, зона нагрева должна быть не меньше, чем 3 толщины самого листа.
5. При работе с очень тонкой пластиной предварительно оберните ее негорючим материалом.
6. Не пытайтесь принудительно охладить лист, поместив его в воду, под кондиционер и т. д. Остывание должно проходить постепенно.

Из оргстекла можно изготовить множество вещей – от мебели до статуэтки.

Станок для сгибания, будь то самодельный или фирменный, откроет перед вами дополнительные возможности и позволит в том числе зарабатывать на продаже своих изделий.

Самодельный станок для гибки оргстекла

Авторизация на сайте

Как изготовить простой станок для гибки оргстекла своими руками.
Для изготовления своих самоделок давно уже собирался собрать небольшой станочек для гибки оргстекла и пластика.

Помог случай: попросили сделать подставку для бумажного листа размером А4.

При изготовлении изделий из оргстекла, акрила или пластика применяют нить нихрома. Вот и я собрал небольшой станок и использовал спираль от эл. плитки.