Кольца для колодца: виды и функциональные особенности

Здесь вы узнаете:

• Описание и особенности железобетонных колец
• Плюсы и минусы ЖБ колец для устройства колодцев
• Из чего собирается конструкция
• Виды бетонных колодезных колец
• Таблица размеров жб колец для колодца
• Какого производителя выбрать
• Цены колец
• Как правильно монтировать

ЖБ кольца для колодцев — многофункциональный материал, используемый в разных сферах строительства. Их универсальность обусловлена отличными эксплуатационными качествами, устойчивостью к механическим воздействиям, а также широким ассортиментом типоразмеров.Размеры бетонных колец для колодцев могут варьироваться в диапазоне от 0,7 до 2 метров.

Описание и особенности железобетонных колец

Исходя из названия, понятно, что железобетонное кольцо состоит из металла и качественного бетона. Это делает его прочным, позволяет сопротивляться нагрузкам снаружи и изнутри. Под нагрузками снаружи понимается давление грунта на кольцо. Что касается внутренних нагрузок, то это вода, которую кольца сдерживают, не давая ей попадать в землю.

Последнее особенно актуально при обустройстве септиков и сливных ям. Кольца претерпевают дополнительную гидроизоляцию, что позволяет полностью сделать их герметичными. Железобетонные кольца на фото имеют форму цилиндра.

Колодезные кольца, они же железобетонные изделия, представлены на рынке разными диаметрами. Это расширяет область применения материала, позволяет эксплуатировать в нуждах частных застройщиков и капитального строительства. Такие кольца весят прилично, поэтому доставить их собственноручно не получится.

В основном для их доставки применяется манипулятор, который одновременно доставляет их на объект и самостоятельно выгружает, производит монтаж. Для монтажа и выгрузки, у каждого кольца предусмотрены специальные зацепы. Они являются частью железобетонных конструкций, поэтому геометрия самого кольца не нарушается при выгрузке.

В комплекте к кольцам поставляется дно, а также верхняя крышка. Это позволяет добиться максимальной герметичности, соблюсти нормы СНиП, выполнить монтаж септика правильно.

Разновидности железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.

При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.

В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод

После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.

Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка

Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.

Приобретая колодезные кольца с торцевым замком, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков

Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта. Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень нестабильных грунтах, склонных к проседанию.

Монолитный стакан – это цельная конструкция из рядового кольца и днища. Используется в местах с повышенными требования к герметичности, например, для канализационных емкостей. Обеспечивает высокий уровень защиты вмещающих грунтов и не позволяет содержимому колодца просочиться в землю или попасть в грунтовые воды.

Плюсы и минусы ЖБ колец для устройства колодцев

Бетон удобен благодаря следующим характеристикам:

1. Размеры – широкий выбор моделей.
2. Марки бетона и присадки могут быть подобраны так, что выдержат высокую нагрузку, влажность и перемерзание.
3. Изделия не нуждаются в специальной обработке и уходе.
4. Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.
5. Простота монтажа.
6. Возможно изготовление бетонных комплектующих непосредственно на участке своими силами.
7. Низкая стоимость.

Минусами могут оказаться:

1. Большой вес секции.
2. Необходимость применения крана при монтаже.
3. При неправильной установке – трудности с гидроизоляцией соединений.
4. Проблемы с демонтажем, заменой секций.

Из чего собирается конструкция

Опорные ЖБ секции для колодцев могут быть комбинацией плиты днища и наборного верха. Но герметичность соединения между ними будет проблематична. Этот шов, находящийся глубже всех, подвергнется наибольшим нагрузкам. Решение: вместо двух изделий взять одно – конструкцию с дном. Имеющее форму стакана, оно становится в шахту первым. Такое днище выдерживает большие нагрузки. Высота – от 300 до 1 000 мм. Маркируются сокращением КЦД, могут быть по торцу плоскими или с фаской.

Выше, одна на другую с герметизацией соединения монтируются стандартные высокие секции (КС). При необходимости вывести конструкцию на нужный уровень их дополняет доборное кольцо, отличающееся невысокой (до 400 мм) секцией (стандартные высоты 100, 150, 300 мм). Доборные детали маркируются по структуре: К (тип), Д (внутренний диаметр, см), В (высота).

Колодезные секции с замком – имеют не гладкий торец, а снабженный фаской (на одном крае углубление, на противоположном – выступ). Такая изготовленная в заводских условиях деталь существенно облегчает монтаж и герметизацию соединения.

В эксплуатации ствол из ЖБИ с замком более устойчив от деформации при боковых нагрузках. Под железобетоном замки имеют металлические закладные части, приваренные к армированному каркасу.

Скобы для крепления, а также пластины с болтами – применяются для соединения ЖБИ. Конструкции с замком нуждаются в дополнительном укреплении на подвижных, промерзающих грунтах.

Особенно опасны для колодца неравномерные нагрузки, которые происходят осенью и весной (низовые слои грунта замерзают своеобразно и оттаивают позже верхних).

Форма скоб может быть различна (Н-образная и более сложные). Делаются из стали толщиной 5 мм, ширина элемента – до 8 см. Для каждого соединения достаточно 3 штук.

Колодцу ходовые скобы нужны для обслуживания и визуального осмотра его состояния. Металлическая ходовая скоба из нержавеющей стали или покрытая пластиком закладывается в изделие при отливке или монтируется после (в предусмотренные монтажные отверстия или высверленные) на дюбели. Устанавливаются они на расстоянии 300 мм друг от друга. Места стыков скоб и стенок трубы заделываются цементом.

Достоинства и недостатки ЖБ-изделий

Кольца для колодцев, сделанные из железобетона, пользуются большой популярностью и входят в перечень самых востребованных строительных материалов. Это обусловлено их специфическими физическими и конструкционными характеристиками.

К главным преимуществам продукции относятся:

• Пролонгированный эксплуатационный период. Бетон, армированный стальной проволокой, нейтрален к любым средам, включая агрессивные, и, по заявлению производителей, способен прослужить не менее 100 лет.
• Сохранение жесткости и целостности конструкции на активных грунтах. Колодцы из железобетонных колец монтируются даже в зонах с сейсмической активностью до 8 баллов.
• Широкий модельный ряд. Продукция выпускается в самых разных размерах. Это дает возможность подобрать подходящие железобетонные изделия под любые цели и нужды.
• Выраженная морозостойкость. Ее обеспечивает крепкая связь между арматурными элементами и бетонной смесью, возникающая после окончательного высыхания заготовки.
• Высокая герметичность. Швы плотно прилегают друг к другу в местах соединения и препятствуют проникновению внутрь грунтовых вод и прочих инородных веществ или материалов.

Готовые изделия продаются по оптимальной цене и подходят для обустройства коммуникационных сетей любых масштабов.

В процессе производства колодца из железобетонных колец необходимо строго придерживаться правил установки. Некорректный монтаж приведет к неравномерной нагрузке на стенки и в будущем спровоцирует появление трещин во всей магистрали

К недостаткам причисляются вес и габариты продукции. Для транспортировки и установки обязательно требуются профессиональная техника хорошей мощности и бригада мастеров.

Это неизбежно влечет за собой дополнительные материальные затраты и увеличение общей стоимости монтажных работ.

Ж/б кольца для устройства небольшого колодца на даче можно изготовить собственными руками. Технология самодельного производства детально описана в следующей статье, прочитать которую мы очень советуем.

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

• КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть: обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
• со сформированным выступом — для замкового стыка;

  

  Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения

• усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
• армированные — с введенной арматурой.

По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

Плиты для перекрытия и основания

Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

• ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
• ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.

  

  Виды плит перекрытия для колодцев

• ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
• ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.

Стандартные размеры для плит

Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

Как выбирать размер колодца

Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

Какие бывают кольца для питьевого колодца

Какого-то единого стандарта, которые регламентирует размеры колец для колодцев, не существует. Для обсадки колодезной шахты используются кольца внутренним диаметром 90-100 см и высотой 70-100 см. Эти значения продиктованы практичностью: если взять меньше – будет неудобно окапываться внутри, если больше – существенно увеличится фронт ручного труда. Чем больше размеры кольца, тем оно тяжелее, а это дополнительные расходы при доставке.

Бетонные кольца неразличимые снаружи отличаются по технологии отлива и составу:

1. Питьевые;
2. Канализационные;
3. Газопроводные.

К кольцам для водозаборов предъявлены самые строгие требования. Каждое кольцо должно иметь стандартную маркировку. Перед поступлением в продажу их подвергают производственным испытаниям.

Заказывать железобетонные кольца нужно только у сертифицированных продавцов. Под видом колодезных, можно по незнанию купить простые технические, в составе которых присутствуют вредные примеси

Качественные железобетонные кольца имеют много достоинств:

1. Самая низкая цена (в сравнении с деревянным срубом или бутовой кладкой);
2. Монолитность;
3. Простота установки и ремонта;
4. Устойчивость к давлению грунта;
5. Широкий сортамент.

Для прочных и долговечных колодезных бетонных колец используется каркас из арматуры, залитый раствором из цемента марки М-500. Толщина стенок составляет от 10 см.

При производстве колец для непищевых целей формы для отливки смазываются нефтепродуктами. Вместе с ними в новом питьевом колодце может появиться масляная пленка, избавиться от которой непросто.

При промышленном производстве для уплотнения раствора в формах используется вибрация, но поверхность готового кольца сохраняет некоторую пористость, поэтому полностью очистить ее от масла невозможно.

Таблица размеров жб колец для колодца

Какого производителя выбрать

В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:

1. «ВТГ Строй» в Мытищах Московской области, отправляющий свои изделия по всей стране. Особым спросом пользуются их КС 10.9, КС 15.9 и КС 20.9 фальцевые и плоские в комплекте с крышкой и люком. Средняя стоимость — 2,1 тыс. руб.
2. ОАО «Завод строительных промышленных деталей», работающий более 45 лет в Тюмени. Он имеет собственную аккредитованную строительную лабораторию, которая позволяет не только следить за качеством, но и разрабатывать новые технологии.
3. в Новокузнецке является поставщиком качественных ЖБИ по всей Кемеровской области. Помимо выпуска стандартных конструкций предприятие охотно работает и с заказами по индивидуальным проектам.
4. в Краснодаре отличается широким ассортиментом и высокой мощностью производства. Цены на ЖБИ начинаются от 1,4 тыс. руб.

Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.

Что еще стоит учесть

Имеется еще один фактор, который не следует упускать из вида – наличие особых соединительных пазов, либо, как их еще именуют, замков колодезный колец. Благодаря данной системе сборка конструкции происходит значительно несложнее. Помимо этого, колодец получается прочнее и устойчивее к деформирующему действию слоев грунта.

В отличие от колец с ровными торцами, процесс заделки швов значительно несложнее: достаточно замешать особый раствор так, как рекомендует инструкция, и заделать узкие щели на стыках.

Совет! Кольца с четвертью значительно эргономичнее в работе, и, если вы станете делать колодец самостоятельно, лучше выбрать этот вариант.

Цены колец

Ценовую политику формирует рынок, и потому в разных регионах одно и то же изделие будет стоить по-разному, но везде цена его находится в прямой зависимости от размеров. И если за КС 7.3 придется заплатить от 700 руб., то за КС 20.9 — уже около 4,5 тыс. руб. Покупка у производителя дает экономию на 5-15 % по сравнению со строительными рынками. Но, составляя смету, кроме трат на кольца, заказчик должен иметь в виду и другие расходы:

• на рытье котлована под сооружение;
• на доставку продукции;
• на монтажные работы;
• сооружение колодезного домика (по желанию);
• на дополнительные материалы, например, на цемент для герметизации швов или на гальку для фильтрационного дна колодца.

Сотрудничать имеет смысл с одним поставщиком. Во многих случаях это принесет дополнительные выгоды в области сервиса, доставки и информационной поддержки.

Что выбрать – бетонные или пластиковые колодцы?

В последние годы на рынке строительных материалов появились специальные пластиковые кольца для колодцев. Они отличаются легкостью и простотой монтажа. Однако, их цена значительно выше, чем у обычных бетонных колец. Поэтому нельзя сказать, что они вытеснили проверенную технологию или же сделают это в обозримом будущем.

Так что, если вас интересует копка или углубление колодца из бетонных колец, а также устройство опалубки, в большинстве случаев имеет смысл воспользоваться именно бетонными кольцами.

Как правильно монтировать

Монтировать железобетонные кольца своими руками сложно, но иногда это делают из-за невозможности подъезда спецтехники на территорию. В остальном, вы покупаете железобетонные кольца на строительной площадке, нанимаете манипулятор, он выполняет погрузку, доставку на объект заказчика и выгрузку. Под выгрузкой может пониматься непосредственный монтаж.

Перед тем как производить монтаж, специалисты рекомендуют углубиться на необходимую величину, утрамбовать дно, засыпать подушку из песка. Бетон будет тянуть влагу из земли, поэтому подушка попросту необходима. Не экономьте на этом слое, и засыпайте до 10 сантиметров песка, включительно. В какой-то степени это позволит выровнять основание. На песок уже кладите бетонное дно, после чего начинайте поэтапный монтаж колец.

На каждом из них есть специальные зацепы. Они служат для закрепления строп манипулятора, и для связки колец между собой. После того, как первое железобетонные изделия опущены, стропы освобождают, металлические крюки загибают, и производят монтаж второго изделия. Затем, все крики можно связать между собой, используя сварочный инвертор. Работа не трудная и с этим справится даже начинающий сварщик.

Когда производят обустройство колодца и работа выполняется вручную, не всегда можно воспользоваться услугами манипулятора. В таком случае устанавливают первое кольцо и постепенно подкопаются внутри него, что позволяет кольцам опускаться вниз.

Далее, когда 1 первое опущено на собственную высоту и стоит параллельно земле в вершине, устанавливают 2 железобетонное изделие и аналогичным образом продолжают работу. Специалисты рекомендуют использовать ямобур, с возможностью бурить на глубину до 10 и более метров.

Это позволит пробурить весь внутренний диаметр, установить кольцо и подкопаться вручную только под его стенками. Вы сэкономите нужное количество времени, сделаете работу профессионально. Для того чтобы облегчить себе работу вручную, потребуется мощная лебёдка. Она должна быть прочно закреплена, что облегчит процесс подъема и опускания изделий.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.